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Granalha de aço carbono angular - Grit
LINHA SAE J-444 · GRIT
Abrasivo metálico para alto perfil de ancoragem e preparação de superfície
A Metalcym fornece granalha de aço carbono angular (grit) sob normas SAE J-444, SAE J-827 e SAE J-1993, em nove códigos desde G12 até G120 e em três durezas padrão C, D e H. É o abrasivo metálico de referência para preparação de superfície com alto perfil de ancoragem, por suas arestas vivas que geram um corte agressivo e uma rugosidade uniforme sobre o substrato.
A granalha angular é obtida a partir da granalha esférica endurecida submetida a um processo de trituração controlada, o que produz partículas de geometria angular com arestas vivas. Conserva a estrutura martensítica fina e homogênea do aço carbono temperado, condição necessária para suportar os ciclos de impacto mantendo sua capacidade de corte durante a vida útil do meio.
A granalha angular é aplicada em preparação de superfície prévia a pintura, metalização e revestimentos, decapagem de carepa em peças forjadas e laminados, jateamento de cilindros de laminação, limpeza de estruturas metálicas e rebarbação de fundição. É reciclável —embora com menor quantidade de ciclos que a esférica— e é selecionada em código e dureza conforme o equipamento, o material a tratar e a rugosidade buscada.
Se a sua aplicação requer uma recomendação específica, nossa equipe técnica orienta na seleção do código SAE e da dureza mais convenientes.
APLICAÇÕES
Usos e processos com granalha angular
A granalha de aço carbono angular é o abrasivo metálico de referência quando se requer um alto perfil de ancoragem e um corte agressivo sobre o substrato. Suas arestas vivas geram uma rugosidade uniforme e profunda, condição necessária para a aderência de pinturas, revestimentos e metalizações. É aplicada tanto em equipamentos por turbina centrífuga como em sistemas por ar comprimido, e a escolha do código SAE e da dureza depende do tipo de equipamento, do material a tratar e da rugosidade buscada.
JATEAMENTO POR TURBINA CENTRÍFUGA
- Compatível com equipamentos Metalcym por turbina para preparação de superfície de estruturas, chapas e perfis
- Recomendada para jateamento de chapas finas: suas arestas trabalham por corte e não induzem tensões compressivas, evitando a deformação que produziria uma granalha esférica
- Especialmente indicada para jateamento de chapas em passagem vertical, por sua alta rugosidade e excelente perfil de ancoragem
- Códigos G12 a G50 conforme volume de peça e rugosidade requerida
- Dureza C ou D para corte agressivo e remoção rápida de carepa
- Dureza H para preparação de superfície com rugosidade uniformemente angular e sustentada
JATEAMENTO POR AR COMPRIMIDO
- Apto para cabines de jateamento, gabinetes e máquinas de jato a pressão
- Códigos G25 a G120 conforme o perfil de ancoragem requerido (de médio a fino)
- Permite controle direcional por bico sobre peças complexas ou zonas localizadas
- Preparação prévia a pintura industrial conforme graus Sa 2½ e Sa 3 (ISO 8501-1)
- Aplicações: estruturas navais, torres eólicas, equipamentos de mineração, obra civil pesada
- Disponível em dureza H para manter arestas durante a vida útil do meio
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Norma de fabricação e composição
A granalha angular Metalcym é fabricada sob normas internacionais SAE J-444 (granulometria), SAE J-827 (qualidade e composição) e SAE J-1993 (high-carbon cast steel shot). A composição química se mantém dentro dos seguintes intervalos:
Composição química (high-carbon cast steel shot)
| Elemento | Conteúdo |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,80 % – 1,20 % |
| Manganês (Mn) | 0,60 % – 1,20 % |
| Silicio (Si) | > 0,40 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 % |
| Enxofre (S) | ≤ 0,05 % |
Valores em conformidade com SAE J-827 (qualidade e composição de granalha de aço carbono fundida) e SAE J-1993 (high-carbon cast steel shot). Diferente da granalha esférica, o conteúdo mínimo de manganês não varia por código: a norma fixa uma única faixa para toda a linha de grit.
Estrutura metalúrgica
A granalha angular apresenta uma estrutura martensítica fina e homogênea, obtida mediante um processo de temperamento controlado. Este tratamento agrupa os átomos de ferro e carbono da forma mais fina e regular possível, o que entrega homogeneidade de dureza e resistência dentro do conjunto de partículas e permite suportar milhares de ciclos de impacto sem fragmentação prematura.
Granulometría — códigos SAE J-444
A granalha angular se classifica em nove códigos segundo a norma SAE J-444, em função do tamanho nominal do grão. Cada código define a peneira pela qual deve passar ao menos 75 % ou 85 % do material conforme o intervalo. A Metalcym fornece a gama completa desde G12 (granalha grossa para corte agressivo e remoção rápida de carepa) até G120 (granalha fina para acabamentos com perfil de ancoragem controlado):
| Código | Peneira nominal (mm) | Passa mín (norma SAE J-444) |
|---|---|---|
| G12 | 2.00 | peneira 10 / 2,80 (80 %) · peneira 12 / 2,00 (90 %) |
| G14 | 1.70 | peneira 12 / 2,30 (80 %) · peneira 14 / 1,70 (90 %) |
| G16 | 1.18 | peneira 14 / 1,70 (75 %) · peneira 16 / 1,18 (85 %) |
| G18 | 1.00 | peneira 16 / 1,18 (75 %) · peneira 18 / 1,00 (85 %) |
| G25 | 0.71 | peneira 18 / 1,00 (70 %) · peneira 25 / 0,71 (80 %) |
| G40 | 0.42 | peneira 25 / 0,71 (70 %) · peneira 40 / 0,42 (80 %) |
| G50 | 0.3 | peneira 40 / 0,42 (65 %) · peneira 50 / 0,30 (75 %) |
| G80 | 0.18 | peneira 50 / 0,30 (65 %) · peneira 80 / 0,18 (75 %) |
| G120 | 0.13 | peneira 80 / 0,18 (60 %) · peneira 120 / 0,13 (70 %) |
Classificação conforme SAE J-444. A coluna «Passa mín» indica as duas exigências mínimas da norma para cada código: percentagem do material que passa a peneira superior do intervalo e percentagem que passa a peneira nominal. Diferente do shot, a norma para grit não fixa um limite máximo no lado grosso, apenas exigências mínimas de passagem. As percentagens descendem progressivamente desde 90 % nos códigos grossos (G12-G14) até 70 % nos códigos finos (G120). Peneiras em sistema mesh US — equivalência ISO 565 disponível sob consulta. Para a matriz completa de peneiras SAE J-444, baixar a ficha técnica em PDF.
Dureza
A dureza da granalha angular incide diretamente sobre a velocidade de corte, a conservação das arestas vivas e a vida útil do meio. A Metalcym fornece três tipos de dureza padronizados conforme a aplicação: as durezas C e D perdem ângulos progressivamente durante o jateamento, arredondando as partículas com o uso, e são particularmente recomendadas para processos de remoção de carepa; a dureza H, de maior valor, mantém as partículas angulares dentro da mistura operacional e é a opção correta quando se requerem superfícies uniformemente rugosas durante toda a vida útil do meio:
| Denominação | Vickers (HV) | Rockwell C (HRC) | Comportamento durante o uso | Aplicação |
|---|---|---|---|---|
| C | 480 – 550 | 48 – 52 | Arredonda-se rapidamente com o uso | Remoção de carepa e preparação de superfície |
| D | 577 – 720 | 54 – 61 | Perde ângulos progressivamente durante o jateamento | Remoção de carepa e preparação de superfície |
| H | > 697 | > 60 | Mantém as partículas angulares na mistura operacional | Preparação de superfície com rugosidade uniforme sustentada |
Medições realizadas com método Vickers (HV) sob carga de 0,5 a 1 kgf, conforme prática industrial para grãos angulares. A conversão para Rockwell C (HRC) segue tabelas padrão ASTM E140. Diferente da granalha esférica, a linha angular não inclui dureza PE: as três durezas C, D e H cobrem a gama completa de aplicações industriais de preparação de superfície e decapagem.
SELEÇÃO DE GRANALHA CONFORME APLICAÇÃO
Qual aplicação você precisa realizar?
A tabela mostra o código SAE e a dureza mais utilizados para cada aplicação, conforme a prática industrial. Não é uma prescrição excludente: a maioria das aplicações admite mais de uma combinação válida, e a escolha final depende do equipamento disponível, da produtividade buscada, da dureza da peça e do acabamento requerido. Consulte nossa equipe técnica para uma recomendação específica.
| Aplicação | G12–G18 | G25–G40 | G50–G80 | G120 | Dureza C/D | Dureza H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Remoção de carepa em peças forjadas e laminados | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Decapagem de cilindros de laminação | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Jateamento de chapas finas em passagem vertical | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Preparação de superfície prévia a pintura industrial | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Jateamento de estruturas navais e obra civil pesada | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Jateamento de torres eólicas e equipamentos de mineração | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Acabamento com perfil de ancoragem controlado e fino | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Jateamento por ar comprimido (bicos) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Jateamento por turbina centrífuga | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
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