Artigo técnico

Dupla turbina de jateamento em correia rotativa (tumblast)

Nas jateadoras de correia rotativa —também chamadas de tumblast— uma única turbina não distribui a granalha de forma uniforme sobre a carga. A Metalcym estudou esse comportamento e comprovou que trabalhar com duas turbinas melhora substancialmente o rendimento do jateamento. A seguir, explicamos o problema, o ensaio que o mediu e as vantagens concretas da dupla turbina.

O problema: distribuição irregular e “ponto quente”

É comum que os operadores de equipamentos de correia rotativa, sobretudo em máquinas médias e grandes de uma só turbina, não consigam reduzir os tempos de jateamento sem perder qualidade. Ao encurtar o ciclo, as peças no centro da carga ficam bem jateadas, mas as situadas nas extremidades —próximas aos discos— não.

O motivo é que a granalha lançada por uma turbina se concentra no centro do feixe, numa zona conhecida como ponto quente. À medida que o jato se afasta desse ponto, a quantidade de abrasivo cai para valores próximos de 50 %. Para que as peças das extremidades recebam uma cobertura semelhante às do centro, é preciso prolongar o ciclo ou selecionar peças manualmente —e, em ambos os casos, os custos operacionais sobem de forma significativa.

O estudo de engenharia e seus resultados

Para resolver isso, o departamento de Engenharia da Metalcym montou um equipamento especialmente projetado para medir com exatidão como a granalha se distribui ao longo de todo o feixe lançado por uma turbina.
Variáveis ensaiadas

• Diferentes modelos e diâmetros de turbina.
• Aberturas do jato de abrasivo variando as RPM.
• Turbinas com diferentes quantidades e posições de palhetas, e diferentes tipos de granalha.

Resultados
• Com duas turbinas que somem a mesma potência instalada de uma só, obtém-se uma distribuição do abrasivo muito mais uniforme em toda a carga.
• Ao impactar as peças a partir de diferentes ângulos, a uniformidade de acabamento melhora notavelmente frente ao projeto antigo de uma só turbina.
• Cada modelo de jateadora exige o posicionamento correto de suas turbinas para que os jatos não se cruzem e o rendimento seja ótimo.

Vantagens de trabalhar com duas turbinas

• Redução do tempo de jateamento entre 40 % e 50 %, com potência instalada similar.
• Menor custo de manutenção pelo melhor aproveitamento do equipamento.
• Menor consumo de granalha por peça acabada.
• Menor consumo elétrico por peça jateada.
• Menor custo de mão de obra.
• Maior homogeneidade na qualidade de acabamento.

Modernização de equipamentos antigos

Com modificações simples, uma jateadora de correia rotativa de uma só turbina —de qualquer marca— pode ser atualizada para duas turbinas. É uma forma de ampliar a capacidade produtiva com baixo investimento e rápido retorno, aproveitando o equipamento existente.