Informe técnico
Doble turbina de granallado en cinta rotativa
Doble turbina de granallado en cinta rotativa
En las granalladoras de cinta rotativa —también llamadas tumblast— una sola turbina no reparte la granalla de manera pareja sobre la carga. CYM Materiales estudió este comportamiento y comprobó que trabajar con dos turbinas mejora de forma sustancial el rendimiento del granallado. A continuación se explica el problema, el ensayo que lo midió y las ventajas concretas que aporta la doble turbina.
El problema: distribución despareja y “punto caliente”
Es habitual que los operadores de equipos de cinta rotativa, sobre todo en máquinas medianas y grandes de una sola turbina, no logren reducir los tiempos de granallado sin perder calidad. Al acortar el ciclo, las piezas del centro de la carga quedan bien granalladas, pero las ubicadas en los extremos —próximas a los discos— no.
La razón es que la granalla que arroja una turbina se concentra en el centro del haz, en una zona conocida como punto caliente. A medida que el chorro se aleja de ese punto, la cantidad de abrasivo cae hasta valores cercanos al 50 %. Para que las piezas de los extremos reciban una cobertura similar a las del centro hay que alargar el ciclo o seleccionar piezas a mano, y en ambos casos los costos operativos suben de forma significativa.
El estudio de ingeniería y sus resultados
Para resolverlo, el departamento de Ingeniería de CYM Materiales montó un equipo especialmente diseñado para medir con exactitud cómo se distribuye la granalla a lo largo de todo el haz que arroja una turbina.
Variables ensayadas
• Distintos modelos y diámetros de turbina.
• Aperturas del chorro de abrasivo variando las RPM.
• Turbinas con diferente cantidad y posición de paletas, y distintos tipos de granalla.
Resultados
• Con dos turbinas que sumen la misma potencia instalada que una sola, se logra una distribución del abrasivo mucho más pareja en toda la carga.
• Al impactar las piezas desde distintos ángulos, la uniformidad de terminación mejora notablemente frente al diseño antiguo de una sola turbina.
• Cada modelo de granalladora exige una ubicación correcta de sus turbinas para que los chorros no se crucen y el rendimiento sea óptimo.
Ventajas de trabajar con dos turbinas
• Reducción del tiempo de granallado de entre 40 % y 50 %, con potencia instalada similar.
• Menor costo de mantenimiento por mejor aprovechamiento del equipo.
• Menor consumo de granalla por pieza terminada.
• Menor consumo eléctrico por pieza granallada.
• Menor costo de mano de obra.
• Mayor homogeneidad en la calidad de terminación.
Modernización de equipos antiguos
Con modificaciones sencillas, una granalladora de cinta rotativa de una sola turbina —de cualquier marca— puede actualizarse a dos turbinas. Es una forma de ampliar la capacidad productiva con baja inversión y rápido retorno, aprovechando el equipo existente.