Introdução ao processo de jateamento

O jateamento cumpre diferentes funções conforme a peça e o resultado desejado. Suas aplicações principais são:
• Desarenação e remoção de carepa em peças de fundição ferrosas e não ferrosas e em peças forjadas.
• Decapagem mecânica de arames, barras, chapas e tiras — uma alternativa à decapagem química, sem efluentes nem fragilização por hidrogênio.
• Shot peening, que induz tensões compressivas na superfície e aumenta a resistência à fadiga de molas, molas de lâmina e engrenagens.
• Preparação de superfícies antes da aplicação de tinta, revestimentos anticorrosivos, borracha e outros revestimentos.
• Jateamento de pisos de concreto para aplicação de revestimentos, e restituição de rugosidade ou remoção de borracha em pistas de aeroportos.

Em essência, o jateamento bombardeia a superfície com partículas abrasivas em alta velocidade. Ao impactar, o abrasivo arranca os contaminantes aderidos e deixa a superfície limpa e com a rugosidade desejada. A velocidade de impacto, o tipo e o tamanho do abrasivo e o ângulo de projeção definem o grau de limpeza e o perfil de ancoragem obtido.
Até a década de 1930, o jateamento era feito apenas com ar comprimido e bicos. Esse método continua sendo insubstituível para certos trabalhos —como a manutenção de estruturas já montadas— onde não é possível levar a peça até uma máquina.
O jateamento automático em linhas de produção só se tornou possível com o surgimento da turbina centrífuga. O sistema por turbina é muito mais produtivo que o de ar comprimido e proporciona uma preparação superficial mais uniforme. A escolha entre um e outro depende do tipo de material, do tamanho e da forma das peças, da condição da superfície a limpar e da especificação de acabamento exigida. Em alguns casos combinam-se outros métodos de limpeza antes ou depois do jateamento para otimizar o resultado do revestimento.

Um equipamento de jateamento é composto por seis sistemas que trabalham em conjunto. O correto funcionamento de cada um determina a qualidade do jateamento, o consumo de abrasivo e a vida útil da máquina.

O tipo de equipamento condiciona qual abrasivo pode ser usado.
Os equipamentos de ar comprimido trabalham indistintamente com abrasivos metálicos ou minerais (granalha de aço, óxido de alumínio, microesfera de vidro, granada, escória), permitindo escolher o mais adequado para cada trabalho. Os equipamentos de turbina centrífuga, por outro lado, utilizam exclusivamente granalha metálica de aço —ao carbono ou inoxidável— em diferentes diâmetros conforme o acabamento desejado.
Em recintos fechados e processos automáticos, a granalha metálica oferece vantagens claras frente aos abrasivos de uso único:
• Maior produtividade e melhor qualidade de trabalho (homogeneidade, rugosidade e limpeza uniformes).
• Menor custo de abrasivo por superfície jateada, graças ao fato de ser reciclado centenas de vezes.
• Menor consumo e menor geração de resíduos e pó.
• Menor investimento em coletores de pó e menor contaminação ambiental.
• Melhor visibilidade do operador e sem riscos à saúde associados à sílica.

O jateamento está presente em praticamente toda a indústria metalmecânica. É utilizado em fundição e forja, siderurgia e trefilação, fabricação de estruturas metálicas, indústria automotiva e de autopeças, estaleiros, petróleo e gás, agroindústria, mineração, aviação e construção, entre muitos outros setores.
Conforme o setor mudam a peça, o objetivo e o equipamento mais adequado: da decapagem mecânica de arames e barras na siderurgia, da desarenação de peças na fundição ou do shot peening de engrenagens e molas na automotiva, até a preparação de superfícies de estruturas, tubos e cilindros antes da pintura.

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