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Granalla de alambre cortado
LÍNEA CW · 100 % SÓLIDA
Abrasivo metálico para shot peening de componentes críticos sometidos a fatiga
CYM Materiales provee granalla de alambre cortado (cut wire, CW), abrasivo metálico fabricado a partir de alambre de acero al carbono trefilado y cortado en cilindros de longitud y diámetro controlados, disponible en ocho códigos desde CW 17 hasta CW 47. Es el medio de referencia para shot peening de componentes críticos sometidos a fatiga: engranajes, resortes helicoidales, ballestas, álabes, asientos de rodamiento y piezas aeroespaciales donde la resistencia a la fatiga y la repetibilidad de proceso son requisitos contractuales.
A diferencia de la granalla esférica fundida, la granalla de alambre cortado presenta granos 100 % sólidos —sin porosidad interna ni inclusiones de fundición—, lo que se traduce en mayor poder de compactación sobre la superficie tratada, generación más uniforme de tensiones residuales compresivas y una vida útil hasta varias veces superior a la de un shot fundido equivalente. Su microestructura controlada de alambre trefilado también reduce notablemente la generación de polvo y el desgaste prematuro de los componentes de la máquina granalladora.
CYM Materiales provee la línea CW bajo las normas aeroespaciales e industriales de referencia mundial —AMS 2431-3, AMS 2431-8, AMS-S-13165, SAE J441 y VDFI 8001—, en cuatro durezas estándar entre 56 y 65 HRC y en cuatro grados de redondeo: CW (as-cut cilíndrica), CCW (acondicionada), DCCW (doble acondicionada) y SCCW (esférica acondicionada), lo que permite ajustar el proceso desde shot peening de máxima intensidad Almen hasta acabados peening sobre piezas de geometría delicada.
Si su aplicación requiere una recomendación específica —incluyendo procesos certificados bajo norma aeroespacial o automotriz—, nuestro equipo técnico lo asesora en la selección del diámetro, la dureza y el grado de redondeo más convenientes.
APLICACIONES
Usos y procesos con granalla de alambre cortado
La granalla de alambre cortado se utiliza casi exclusivamente para shot peening, proceso de granallado controlado cuyo objetivo no es la limpieza ni la preparación superficial, sino la inducción de tensiones residuales compresivas sobre la superficie de la pieza para aumentar su resistencia a la fatiga, retrasar la propagación de fisuras y prolongar la vida útil de componentes mecánicos sometidos a cargas cíclicas. Se aplica tanto en equipos por turbina centrífuga con válvula Magna Valve y control de masa abrasiva, como en sistemas por aire comprimido con boquillas indexadas y manipuladores CNC, y la elección del código, la dureza y el grado de redondeo depende de la intensidad Almen objetivo y de las especificaciones contractuales aplicables.
SHOT PEENING POR TURBINA CENTRÍFUGA
- Compatible con máquinas de satélite CYM Materiales SAT para shot peening de engranajes, piñones, coronas y discos de transmisión
- Indicada para shot peening continuo de resortes helicoidales y stress peening de ballestas bajo tensión
- Códigos CW 17 a CW 32 (0,4–0,8 mm) para intensidades Almen medias en componentes mecánicos
- Códigos CW 35 a CW 47 (0,9–1,2 mm) para intensidades Almen altas en piezas de alta exigencia
- Mayor vida útil del medio que la granalla esférica fundida equivalente, con menor desgaste de turbinas y boquillas
- Genera una mezcla operativa estable con grado de redondeo creciente durante los primeros ciclos
SHOT PEENING POR AIRE COMPRIMIDO
- Apto para cabinas y celdas de trabajo con manipuladores CNC para shot peening localizado engranajes, piñones, coronas y discos de transmisión
- Recomendada para asientos de rodamiento, zonas de concentración de tensiones y geometrías delicadas
- Compatible con sistemas de control automático por Magna Valve y monitoreo de intensidad Almen en línea
- Cumple normas aeroespaciales AMS 2431-3, AMS 2431-8, AMS-S-13165, GE-Spec y BAC-Spec
- Aplicaciones críticas: álabes de turbina, trenes de aterrizaje, componentes estructurales aeronáuticos
- Disponible en grado de redondeo SCCW (esférica acondicionada) para procesos con tolerancia geométrica estricta
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Norma de fabricación y composición
La granalla de alambre cortado se fabrica a partir de alambre de acero al carbono trefilado, cortado en cilindros de longitud y diámetro controlados, y posteriormente sometido a tratamiento térmico para alcanzar la dureza especificada. A diferencia de la granalla esférica fundida —obtenida por colada y enfriamiento controlado—, el cut wire deriva de un alambre denso y libre de porosidad, lo que se traduce en granos 100 % sólidos sin inclusiones ni microhuecos internos. CYM Materiales provee la línea CW bajo las normas aeroespaciales e industriales de referencia mundial:
| Norma | Ámbito | Aplicación |
|---|---|---|
| AMS 2431-3 | Aeroespacial — Estados Unidos | Cut wire shot peening media (acero al carbono) |
| AMS 2431-8 | Aeroespacial — Estados Unidos | Cut wire shot peening media (alta dureza) |
| AMS-S-13165 | Aeroespacial — defensa USA | Shot peening sobre componentes aeronáuticos |
| SAE J441 | Automotriz e industrial | Cut wire shot — especificación general |
| VDFI 8001 | Industrial — Alemania (VDFI) | Granalla de alambre cortado — calidad y entrega |
| GE-Spec | Específica fabricante | Procesos contractuales General Electric |
| BAC-Spec | Específica fabricante | Procesos contractuales Boeing Aircraft |
El acero base utilizado es acero al carbono trefilado de composición controlada, conforme a los requerimientos químicos y mecánicos de cada norma aplicable. La composición química específica varía según el grado y la norma seleccionada; CYM Materiales puede emitir certificado de calidad por lote bajo solicitud, indicando análisis químico, dureza Vickers, dimensiones del corte y grado de redondeo. Otras durezas y normas (incluyendo procesos certificados aeroespaciales y automotrices) están disponibles bajo consulta.
Estructura metalúrgica
La granalla de alambre cortado se obtiene a partir de alambre de acero al carbono trefilado, proceso de conformado en frío que orienta el grano metalúrgico en sentido longitudinal y elimina la porosidad interna característica de los productos fundidos. El alambre se corta en cilindros (formato AS-CUT, denominado CW) y se somete a un tratamiento térmico de temple y revenido para alcanzar la dureza especificada, obteniendo una estructura martensítica revenida fina y homogénea distribuida en toda la sección de cada grano. Como resultado, cada partícula presenta densidad uniforme, sin microhuecos ni inclusiones de fundición, lo que asegura una entrega de energía constante en cada impacto y una vida útil hasta varias veces superior a la de un shot fundido equivalente. Sobre este grano de partida, un proceso opcional de acondicionamiento mecánico (rotación entre partículas y/o impacto contra una superficie controlada) redondea progresivamente las aristas hasta obtener los grados CCW (acondicionada), DCCW (doble acondicionada) y SCCW (esférica acondicionada), seleccionables según la geometría del componente a tratar y la especificación de proceso.
Granulometría — códigos CW 17 a CW 47
La granalla de alambre cortado se clasifica por el diámetro nominal del alambre del cual se obtiene, en una nomenclatura propia con prefijo CW (cut wire) seguido de un número que indica el diámetro en milésimas de pulgada. La línea estándar cubre ocho códigos desde CW 17 (0,4 mm) hasta CW 47 (1,2 mm), con equivalencia directa a la granalla esférica SAE J-444 del mismo tamaño nominal. CYM Materiales provee la gama completa y, dada la naturaleza del proceso de corte, permite obtener granulometrías especiales fuera de la línea estándar bajo consulta:
| Código CW | Diámetro nominal (mm) | Equivalente SAE J-444 (shot) |
|---|---|---|
| CW 17 | 0.40 | S-170 |
| CW 20 | 0.50 | S-200 |
| CW 23 | 0.60 | S-230 |
| CW 28 | 0.70 | S-280 |
| CW 32 | 0.80 | S-330 |
| CW 35 | 0.90 | S-360 |
| CW 41 | 1.00 | S-390 |
| CW 47 | 1.20 | S-460 |
Clasificación conforme a la nomenclatura cut wire del fabricante. El número del código (17, 20, 23, etcétera) corresponde al diámetro del alambre original expresado en milésimas de pulgada: CW 17 = 0,017", CW 47 = 0,047". A diferencia de la granalla esférica fundida —donde el código SAE define un tamiz de paso— en el cut wire el código define directamente el diámetro del grano, lo que entrega una distribución dimensional notablemente más estrecha y uniforme. Granulometrías especiales fuera de la línea estándar (CW 12, CW 14, CW 54, CW 62 y otras) están disponibles bajo consulta para procesos contractuales específicos. Para la matriz completa de tolerancias dimensionales por código y norma, descargar la ficha técnica en PDF.
Dureza
La dureza de la granalla de alambre cortado es fija desde el suministro y se obtiene mediante tratamiento térmico de temple y revenido sobre el alambre trefilado, sin requerir work hardening durante la operación. CYM Materiales provee la línea CW en cuatro niveles estándar de dureza entre 56 y 65 HRC, lo que cubre desde shot peening de intensidad Almen media sobre componentes mecánicos hasta procesos certificados aeroespaciales con requerimientos contractuales específicos de microdureza. La elección del nivel depende de la norma aplicable, la intensidad Almen objetivo y la dureza del sustrato:
| Nivel | Vickers (HV 0,5/1) | Rockwell C (HRC) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Estándar | 610 – 670 | 56 – 59 | Shot peening industrial — engranajes, transmisiones |
| Media | 640 – 700 | 57 – 60 | Shot peening de exigencia media — resortes, ballestas |
| Alta | 670 – 730 | 59 – 61 | Shot peening de alta intensidad — piezas de fatiga crítica |
| Extra alta | 750 – 850 | 62 – 65 | Shot peening aeroespacial certificado AMS y BAC-Spec |
Mediciones realizadas con método Vickers (HV) bajo carga de 0,5 a 1 kgf, conforme a práctica industrial para granos cilíndricos y acondicionados. La conversión a Rockwell C (HRC) sigue tablas estándar ASTM E140. Otras durezas fuera de los rangos estándar están disponibles bajo consulta, incluyendo niveles específicos requeridos por normas aeroespaciales propietarias (GE-Spec, BAC-Spec) o procesos certificados bajo AMS 2431. A diferencia de la granalla esférica fundida —donde la dureza puede variar entre partículas debido a la heterogeneidad de la fundición— en cut wire la dureza es notablemente más uniforme dentro del lote por la homogeneidad metalúrgica del alambre trefilado, característica clave para la repetibilidad de la intensidad Almen en procesos certificados.
SELECCIÓN DE GRANALLA SEGÚN APLICACIÓN
¿Qué aplicación necesita realizar?
Seleccione la aplicación para ver el código CW, la dureza y el grado de redondeo recomendados.
La tabla muestra el código CW, la dureza y el grado de redondeo más utilizados para cada aplicación, según práctica industrial. No es una prescripción excluyente: la mayoría de las aplicaciones admite más de una combinación válida, y los procesos certificados aeroespaciales pueden requerir combinaciones específicas según norma aplicable (AMS 2431, AMS-S-13165, GE-Spec, BAC-Spec). La elección final depende de la intensidad Almen objetivo, el equipo disponible y las especificaciones contractuales. Consulte con nuestro equipo técnico para una recomendación específica.
| Aplicación | CW 17–CW 23 | CW 28–CW 32 | CW 35–CW 47 | Estándar / Media | Alta / Extra alta | CW (as-cut) | CCW / DCCW / SCCW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Shot peening industrial de engranajes y transmisiones | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Shot peening de resortes helicoidales | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Stress peening de ballestas bajo tensión | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Shot peening de asientos de rodamiento | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Shot peening localizado en zonas de concentración de tensiones | ✓ | ✓ | ✓ | ||||
| Shot peening aeroespacial — álabes de turbina | ✓ | ✓ | ✓ | ||||
| Shot peening aeroespacial — trenes de aterrizaje | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Shot peening aeroespacial certificado AMS 2431 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Shot peening por turbina centrífuga (familia SAT) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Shot peening por aire comprimido (boquillas + CNC) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
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