PRODUCTO
Granalla de acero inoxidable esférica
LÍNEA INOX · SIN CONTAMINACIÓN FERROSA
Abrasivo metálico para granallado de aluminio, inoxidable y no férricos
CYM Materiales provee granalla de acero inoxidable esférica Chronital, abrasivo metálico de fundición resistente a la oxidación, disponible en diez códigos desde S10 hasta S300. Es la opción técnica correcta para el granallado de aluminio, acero inoxidable, zinc, zamak y otros metales no férricos, así como para la industria de la piedra y el hormigón prefabricado, donde la ausencia de contaminación ferrosa es condición indispensable.
A diferencia de la granalla de acero al carbono, la inoxidable no deja partículas oxidables sobre la pieza tratada: no genera puntos de óxido posteriores ni «manchas» sobre superficies pulidas, brillantes o pintadas. Su composición austenítica al cromo-níquel le confiere resistencia a la corrosión, mientras que el endurecimiento progresivo durante la operación —por trabajo en frío inducido por el impacto— eleva la dureza desde 275 HV en suministro hasta 475 HV en mezcla operativa, otorgándole una larga vida útil y un comportamiento estable.
La granalla inoxidable se aplica en limpieza, rebarbado, terminación y preparación de superficie en fundición y forja de aluminio, fundición inyectada de zinc y zamak, calderería en acero inoxidable, granallado decorativo de piedra natural y hormigón pretensado, y eliminación de coloraciones de soldadura sobre piezas inox. Es virtualmente libre de polvo, permite acabados brillantes y reduce el consumo entre un 50 % y un 85 % respecto de abrasivos minerales como óxido de aluminio o garnet.
Si su aplicación requiere una recomendación específica, nuestro equipo técnico lo asesora en la selección del código y la composición Chronital o Chronital 13 más convenientes.
APLICACIONES
Usos y procesos con granalla inoxidable esférica
La granalla de acero inoxidable esférica Chronital se aplica en procesos donde no se admite contaminación ferrosa ni oxidación posterior sobre la pieza tratada. Trabaja por impacto suave sin generar perfil agresivo, conservando la cota original y entregando un acabado homogéneo y brillante. Se utiliza tanto en equipos por turbina centrífuga como en sistemas por aire comprimido por presión o succión, y la elección del código depende del material a tratar, el equipo y el acabado buscado.
GRANALLADO POR TURBINA CENTRÍFUGA
- Compatible con equipos CYM Materiales por turbina para piezas de aluminio, inoxidable y no férricos
- Indicada para fundición y forja de aluminio en granalladoras de cinta rotativa, mesa giratoria y satélites
- Recomendada para granallado de perfiles de aluminio previo a anodizado, por su acabado uniforme y la ausencia de contaminación ferrosa que afectaría el baño
- Recomendada para limpieza de moldes industriales (vidrio, extrusión de aluminio, inyección de zinc/zamak) sin alterar la cota original
- Sin contaminación ferrosa sobre piezas que requieren ausencia total de óxido superficial
- Códigos S100 a S300 para fundición pesada y limpieza de arenas de fundición
- Mezcla operativa estable con dureza creciente por work hardening durante el proceso
- Menor desgaste de turbinas y boquillas que con abrasivos minerales (óxido de aluminio, garnet)
GRANALLADO POR AIRE COMPRIMIDO Y SUCCIÓN
- Apto para gabinetes de granallado, cuartos manuales y sistemas por succión y presión
- Códigos finos S10 a S60 para acabado brillante, decorativo y limpieza de piezas delicadas
- Virtualmente libre de polvo: mejor visibilidad en cuartos manuales y menor contaminación ambiental
- Aplicaciones: calderería en acero inoxidable, granallado decorativo de granito y hormigón pretensado, eliminación de coloraciones de soldadura inox
- Reduce el consumo de abrasivo entre 50 % y 85 % respecto de abrasivos minerales de un solo uso
- Disponible en composición Chronital 13 (alto níquel) para aplicaciones críticas que requieren mayor resistencia a la corrosión
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Norma de fabricación y composición
La granalla de acero inoxidable esférica se fabrica como granalla fundida de acero inoxidable resistente a la oxidación, de forma esférica. CYM Materiales provee dos composiciones según el nivel de resistencia a la corrosión requerido por la aplicación: Chronital, con cromo-níquel estándar, y Chronital 13, con mayor contenido de níquel para aplicaciones críticas. La composición química se mantiene dentro de los siguientes rangos:
| Elemento | Chronital | Chronital 13 |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,14 – 0,18 % | 0,14 – 0,18 % |
| Cromo (Cr) | 17 – 19 % | 17 – 19 % |
| Níquel (Ni) | 8 – 10 % | ~13 % |
| Silicio (Si) | ≤ 1,8 % | ≤ 1,8 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,2 % | ≤ 1,2 % |
Granalla fundida de acero inoxidable austenítico al cromo-níquel, resistente a la oxidación. Composición acorde a familia AISI 304 (Chronital) y AISI 305/308 (Chronital 13). La diferencia entre las dos composiciones reside en el contenido de níquel: Chronital 13 ofrece mayor resistencia a la corrosión en ambientes agresivos y mayor estabilidad de la fase austenítica durante el granallado. A diferencia de la granalla de acero al carbono, la inoxidable no requiere norma SAE J-444: se clasifica por su composición química y por los códigos S10 a S300 propios de la línea Chronital.
Estructura metalúrgica
La granalla inoxidable presenta una estructura austenítica con ferrita delta inferior al 10 %, característica del acero al cromo-níquel en estado fundido y enfriado. A diferencia de la granalla de acero al carbono, su dureza no se obtiene por tratamiento térmico previo: durante el proceso de granallado el impacto continuo induce la transformación de la austenita en martensita por deformación en frío (work hardening), endureciendo progresivamente las partículas a medida que entran en régimen operativo. Esta transformación es irreversible y estabiliza la mezcla operativa: la granalla de suministro entrega 275 HV (~28 HRC) en estado virgen y alcanza aproximadamente 475 HV (~47 HRC) una vez incorporada al ciclo de trabajo, lo que prolonga su vida útil y mantiene un comportamiento estable durante toda la operación.
Granulometría — códigos Chronital S10 a S300
La granalla inoxidable esférica se clasifica en diez códigos según el tamaño nominal del grano, en una nomenclatura propia de la línea Chronital (no aplica la norma SAE J-444 utilizada en granalla de acero al carbono). Cada código define el tamiz por el que debe pasar al menos el 90 % del material y un límite máximo del 5 % en el tamiz inmediato superior. CYM Materiales provee la gama completa desde S10 (granalla fina para acabados decorativos) hasta S300 (granalla gruesa para desarenado y limpieza de fundición):
| Código | Tamiz nominal (mm) | Especificación |
|---|---|---|
| S300 | 2.50 | máx 5 % en tamiz 3,0 mm · mín 90 % pasa tamiz 1,7 mm |
| S200 | 2.00 | máx 5 % en tamiz 2,0 mm · mín 90 % pasa tamiz 1,4 mm |
| S150 | 1.40 | máx 5 % en tamiz 1,7 mm · mín 90 % pasa tamiz 1,25 mm |
| S100 | 1.25 | máx 5 % en tamiz 1,4 mm · mín 90 % pasa tamiz 1,0 mm |
| S60 | 1.00 | máx 5 % en tamiz 1,25 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,7 mm |
| S50 | 0.80 | máx 5 % en tamiz 1,0 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,6 mm |
| S40 | 0.60 | máx 5 % en tamiz 0,8 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,4 mm |
| S30 | 0.50 | máx 5 % en tamiz 0,5 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,14 mm |
| S20 | 0.30 | máx 5 % en tamiz 0,3 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,09 mm |
| S10 | 0.20 | máx 5 % en tamiz 0,2 mm · pasante 0,09 mm |
Clasificación propia de la línea Chronital, conforme a la nomenclatura del fabricante. A diferencia de la granalla de acero al carbono, la inoxidable no se rige por la norma SAE J-444: la equivalencia aproximada de tamaño es S300 (Chronital) ≈ S660 (SAE) y S10 (Chronital) ≈ S70 (SAE), aunque la composición y el comportamiento operativo son distintos. La columna «Especificación» indica los dos límites de la franja granulométrica: el máximo en el tamiz inmediato superior (lado grueso) y el mínimo de paso por el tamiz nominal. Tamices en sistema métrico — equivalencia ISO 565 y US mesh disponible bajo consulta. Para la matriz completa de tamices, descargar la ficha técnica en PDF.
Dureza
La dureza de la granalla inoxidable esférica no se controla por temple previo como en la granalla de acero al carbono, sino que aumenta progresivamente durante el granallado por trabajo en frío (work hardening) inducido por el impacto continuo. La granalla parte de un estado de suministro relativamente blando y, una vez incorporada al ciclo operativo, evoluciona hasta alcanzar su dureza de régimen. Esta transformación es irreversible y entrega un mix operativo estable con dureza homogénea durante toda la vida útil del medio:
| Estado | Vickers (HV) | Rockwell C (HRC) | Comportamiento |
|---|---|---|---|
| Suministro (granalla virgen) | 275 | ~28 | Estructura austenítica con ferrita delta < 10 % |
| Mezcla operativa (régimen) | 475 | ~47 | Martensita inducida por deformación en frío |
Mediciones realizadas con método Vickers (HV) bajo carga de 0,5 a 1 kgf, conforme a práctica industrial para granos esféricos. La conversión a Rockwell C (HRC) sigue tablas estándar ASTM E140. La dureza de régimen se alcanza en las primeras horas de operación y se mantiene estable durante toda la vida útil del medio. A diferencia de la granalla de acero al carbono, la inoxidable no se ofrece en distintos grados de dureza (H, P, PE): toda la línea Chronital evoluciona por work hardening al mismo nivel operativo. La densidad del medio es de aproximadamente 4,5 g/cm³, inferior a la del acero al carbono (~7,4 g/cm³), lo que reduce la energía de impacto sobre la pieza y permite trabajar sobre sustratos delicados sin deformación.
SELECCIÓN DE GRANALLA SEGÚN APLICACIÓN
¿Qué aplicación necesita realizar?
Seleccione la aplicación para ver el código Chronital recomendado.
La tabla muestra el código Chronital más utilizado para cada aplicación, según práctica industrial. No es una prescripción excluyente: la mayoría de las aplicaciones admite más de un código válido y la composición Chronital o Chronital 13 se elige según el nivel de resistencia a la corrosión requerido. La elección final depende del equipo disponible, la pieza a tratar, la productividad buscada y el acabado requerido. Consulte con nuestro equipo técnico para una recomendación específica.
| Aplicación | S10–S30 | S40–S60 | S100–S150 | S200–S300 | Chronital | Chronital 13 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fundición y forja de aluminio | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Fundición inyectada de zinc y zamak | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Granallado de perfiles de aluminio previo a anodizado | ✓ | ✓ | ||||
| Limpieza de moldes (vidrio, extrusión, inyección) | ✓ | ✓ | ||||
| Calderería en acero inoxidable | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Eliminación de coloraciones de soldadura inox | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Acabado decorativo brillante sobre piezas inox | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Granallado de granito y hormigón pretensado | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Desarenado y limpieza de fundición de no férricos | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Aplicaciones críticas con alta resistencia a la corrosión | ✓ |
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