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Centros de revisión periódica de cilindros
GNV · Gases del aire
Todo lo que necesita para montar su centro de revisión periódica
CYM Materiales suministra la línea completa de equipos para montar centros de revisión periódica de cilindros de GNC, GNV y gases del aire — oxígeno, acetileno, helio, argón, dióxido de carbono y otros gases industriales —, cubriendo cada etapa del proceso: venteo de gases, retiro de válvulas, granallado y limpieza de superficie, inspección externa, lavado interno, prueba hidráulica por expansión volumétrica, pintado vertical y marcado. Todos los equipos están diseñados para trabajar en conjunto como un sistema integrado, con asesoramiento técnico y proyectos llave en mano para instalaciones de cualquier escala.
Para el traslado de cilindros entre etapas, ofrecemos dos configuraciones de layout compatibles con todos los equipos de la línea. En el layout con carros manuales, los cilindros se trasladan entre estaciones independientes; en el layout con mesas de rodillos, los cilindros se desplazan empujados manualmente sobre una secuencia continua de mesas que conecta cada etapa. Ambas configuraciones incluyen mesas basculantes y la elección depende del espacio disponible y del flujo operativo de cada instalación.
La cadencia de producción del centro está determinada por el ciclo del equipo de prueba hidráulica PH-1, con tiempos entre 4 y 7 minutos por cilindro según su tamaño. El resto de los equipos se dimensiona en función de ese ritmo para garantizar un flujo de trabajo continuo. Para cada etapa, CYM Materiales ofrece opciones de distinta capacidad y nivel de automatización, permitiendo configurar el centro según el volumen de producción requerido.
Todos los equipos cumplen con las normativas de los organismos de verificación técnica vehicular de cada país y son robustos, confiables y compactos. Nuestro equipo de Ingeniería y Ventas acompaña cada proyecto desde el diseño del layout hasta la puesta en marcha, con soluciones estándar y configuraciones a medida adaptadas a cada requerimiento técnico y normativo.
Aplicaciones
Usos y aplicaciones del centro de revisión
Los centros de revisión periódica equipados con la línea CYM Materiales atienden la recalificación e inspección de cilindros de GNC, GNV y gases del aire, desde pequeñas instalaciones con un equipo PH-1 hasta plantas de alta producción con línea continua. La elección de equipos depende del volumen de producción, el tipo de cilindro y el layout disponible.
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¿Para qué tipo de instalación está diseñada esta línea?
- Centros de Revisión Periódica de Cilindros (CRPC) habilitados por organismos reguladores nacionales.
- Plantas de recalificación de cilindros de GNC vehicular, GNV y gases del aire (oxígeno, acetileno, argón, helio y otros).
- Instalaciones de baja producción con granallado manual y PH-1M hasta plantas de alta capacidad con línea continua.
- Fabricantes de cilindros que requieren línea integrada de granallado, prueba hidráulica y pintado.
- Proyectos llave en mano: diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha por CYM Materiales.

¿Qué procesos se realizan en el centro?
- Venteo de gases residuales y desvalvulado previo al proceso.
- Granallado y limpieza de superficie exterior del cilindro.
- Inspección externa, medición de espesores y control de rosca.
- Lavado interno
- Prueba hidráulica por expansión volumétrica conforme norma IRAM 2587.
- Pintado vertical y remarcado con fecha, identificación de taller y certificación.
Selección de modelo
¿Qué necesita granallar? Encuentre su equipo
Ambas configuraciones de layout son compatibles con toda la línea de equipos CYM Materiales. La elección depende exclusivamente del espacio disponible y del flujo operativo de la instalación.
| Criterio de seleccion | Layout con carros manuales | Layout con mesas de rodillos |
|---|---|---|
| Desplazamiento entre etapas | Carros manuales | Empuje manual sobre rodillos |
| Ergonomía operativa | Mayor manipulación por operario | Menor esfuerzo — cilindro rueda entre etapas |
| Distribución de planta | Flexible — estaciones independientes y reubicables | Lineal — estaciones en secuencia fija |
| Mesas basculantes | Incluidas en cada estación | Incluidas, complementarias a los rodillos |
| Compatibilidad de equipos | Toda la línea CYM Materiales | Toda la línea CYM Materiales |
| Cadencia de producción | Determinada por ciclo PH-1 (4–7 min) | Determinada por ciclo PH-1 (4–7 min) |
| Indicado para | Espacios irregulares o producción fraccionada | Flujo continuo con espacio lineal disponible |
Equipos por etapa del proceso
El proceso de revisión periódica sigue un orden fijo de etapas. La cadencia de toda la línea está determinada por el ciclo del equipo de prueba hidráulica PH-1 (4 a 7 minutos por cilindro), que constituye el cuello de botella de la instalación.
| Proceso | Equipo | Modelos |
|---|---|---|
| 1 · Venteo de gases | Cámara de venteo | CVG-100L |
| 2 · Retiro de válvulas | Prensa vertical neumática | PD-1 |
| 3 · Granallado y limpieza | Granalladora para cilindros | ECOGNC (automática) CY1210P-GNC (manual) |
| 4 · Inspección externa | Mesa basculante de inspección | MB-90° 1P-IV |
| 5 · Lavado interno | Mesa basculante de lavado | MB-180° 2P |
| 6 · Prueba hidráulica | Equipo de prueba hidráulica | PH-1A (automático) PH-1M (manual) |
| 7 · Pintura | Cabina de pintura vertical | Cabina GNC con opcionales de manipulación |
| 8 · Recolocación de válvulas | Prensa vertical neumática | PD-1 |
| 9 · Marcado y expedición | Equipos auxiliares | Cuños · calibres rosca · medidor ultrasonido |
Nota: La prensa PD-1 se utiliza en dos etapas del proceso — retiro de válvulas al inicio y recolocación al final — por lo que una sola unidad puede cubrir ambas funciones en instalaciones de baja y mediana producción
Linea de equipos
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Linea PH-1M - PH-1A
Prueba Hidráulica de Cilindros GNC
Modelo manual o automático para cilindros GNC y gases del aire conforme norma IRAM o sus equivalentes. Ciclos de 4 a 7 minutos.
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Nuestro departamento de Ingeniería y Ventas trabaja junto al cliente para diseñar la solución a medida, reduciendo costos operativos y maximizando la productividad. Cada proyecto parte de un relevamiento técnico detallado y culmina en un equipo construido y probado en nuestra planta.
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