producto
Óxido de aluminio
LÍNEA AO · CORTE AGRESIVO
Abrasivo mineral sintético de alta dureza para perfil de anclaje sin contaminación ferrosa
CYM Materiales provee óxido de aluminio (alúmina), abrasivo mineral sintético producido a partir de bauxita, disponible en dos variantes según pureza —marrón con 95,8 % de Al₂O₃ para uso industrial general y blanco con 99,7 % de Al₂O₃ para aplicaciones de alta pureza— y en doce granulometrías estándar desde grano 14 (1,18–1,70 mm) hasta grano 220 (0,05–0,07 mm). Es el abrasivo de referencia para preparación de superficie con alto perfil de anclaje sin contaminación ferrosa, decapado de pinturas y óxidos, y granallado de metales no férricos donde la dureza extrema del medio y la ausencia de hierro libre son requisitos del proceso.
A diferencia de las granallas metálicas que trabajan por impacto y de la microesfera de vidrio que trabaja por impacto suave, el óxido de aluminio trabaja por corte agresivo: su dureza Mohs 9 —apenas debajo del diamante— y sus aristas vivas le permiten remover óxidos, calamina, pinturas, sales de tratamiento térmico y recubrimientos endurecidos sobre cualquier sustrato metálico. Su bajísimo contenido de óxido de hierro libre (0,3 % en marrón, 0,01 % en blanco) lo hace especialmente apto para granallar acero inoxidable, aluminio, titanio, bronce, latón y zamak, donde la contaminación ferrosa generaría puntos de oxidación posterior.
El óxido de aluminio se aplica exclusivamente en sistemas por aire comprimido —cabinas manuales, gabinetes y salas de granallado por succión o presión—; no se utiliza en equipos por turbina centrífuga debido a su carácter altamente abrasivo, que generaría desgaste acelerado en álabes y revestimientos. Es químicamente estable, no contiene sílice libre cristalina, no contiene componentes cancerígenos ni tóxicos, y su vida útil de 10 a 40 ciclos por partícula ofrece un equilibrio favorable de costo operativo respecto de abrasivos minerales naturales de un solo uso como el garnet o la escoria de cobre.
APLICACIONES
Usos y procesos con óxido de aluminio
El óxido de aluminio se aplica exclusivamente en sistemas por aire comprimido —cabinas manuales, gabinetes de granallado y salas por succión o presión—, donde el operario controla el ángulo, la distancia y el caudal por boquilla para combinar el alto perfil de anclaje que provee la alúmina con la ausencia de contaminación ferrosa propia de su composición. La elección de la variante (marrón para uso industrial general, blanca para aplicaciones de alta pureza) y del grano (#14 a #220) depende de la pieza, el sustrato, el acabado buscado y el sector de aplicación.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y DECAPADO
- Variante marrón en granos #24 a #80 para preparación previa a pintura, recubrimientos epoxídicos y revestimientos en polvo sobre acero al carbono e inoxidable
- Decapado de pinturas viejas, lacas, óxidos, calamina y residuos de combustión sobre todo tipo de metales
- Eliminación de sales de tratamiento térmico y limpieza de soldaduras en piezas de inoxidable, aluminio y titanio
- Granallado de metales no férricos (bronce, latón, aluminio, zamak, titanio) sin riesgo de contaminación con hierro libre
- Generación de alto perfil de anclaje uniforme con menor consumo y mejor relación costo/superficie tratada que el garnet o la escoria de cobre
- Apto para salas de granallado de gran formato con sistemas de recuperación y reciclado de medio
APLICACIONES DE PRECISIÓN Y ALTA PUREZA
- Variante blanca en granos #80 a #220 para sectores que exigen ausencia total de impurezas: industria farmacéutica, alimentaria, médica y electrónica
- Granallado de implantes médicos, instrumental quirúrgico y componentes de precisión en titanio e inoxidable
- Matizado decorativo de acero inoxidable, aluminio anodizado y aleaciones de alta gama
- Grabado y matizado de vidrio, mármol, granito y piedra natural con máscaras de protección
- Corrección de defectos superficiales, pretratamiento de piezas y aumento controlado de rugosidad sobre sustratos delicados
- Compatible con cabinas manuales y gabinetes pequeños para trabajos de bajo volumen y alta precisión
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Norma de fabricación y composición
El óxido de aluminio se fabrica como abrasivo mineral sintético mediante la fusión electrotérmica de bauxita —mineral natural rico en hidróxidos de aluminio— en hornos de arco eléctrico a temperaturas superiores a los 2.000 °C, seguida de un proceso controlado de cristalización, enfriamiento, trituración y clasificación granulométrica. El resultado es una sustancia cristalina sintética de alta pureza, con dureza muy próxima al diamante y aristas vivas naturales. CYM Materiales provee dos variantes diferenciadas por su nivel de pureza y por el sector de aplicación
| Compuesto | Óxido de aluminio marrón | Óxido de aluminio blanco |
|---|---|---|
| Óxido de aluminio (Al₂O₃) | 95,8 % | 99,7 % |
| Dióxido de silicio (SiO₂) | 1,1 % | 0,03 % |
| Óxido de hierro (Fe₂O₃) | 0,3 % | 0,01 % |
| Dióxido de titanio (TiO₂) | 1,7 % | 0,01 % |
| Óxido de sodio (Na₂O) | 0,02 % | 0,2 % |
| Óxido de calcio + magnesio (CaO + MgO) | 0,3 % | 0,04 % |
La variante marrón contiene aproximadamente 1,7 % de dióxido de titanio (TiO₂), responsable de su color característico y de una tenacidad ligeramente mayor que le confiere mejor resistencia al impacto y mayor vida útil sobre sustratos duros. La variante blanca prácticamente carece de TiO₂ y Fe₂O₃ —su contenido total de impurezas no supera el 0,3 %—, lo que la hace requerida en sectores donde la contaminación cruzada con titanio o hierro libre está prohibida por norma (industria farmacéutica, alimentaria, electrónica, implantes médicos). Ninguna de las dos variantes contiene sílice libre cristalina, componentes cancerígenos ni tóxicos, lo que permite su manipulación bajo las medidas estándar de protección respiratoria contra polvo industrial.
Estructura y propiedades físicas
El óxido de aluminio sintético presenta una estructura cristalina hexagonal romboédrica del tipo corindón (α-Al₂O₃), la misma fase cristalina del corindón mineral natural y de las piedras preciosas zafiro y rubí. Esta estructura, combinada con un proceso de trituración mecánica posterior a la fusión electrotérmica, produce un grano con aristas vivas, alta resistencia al desgaste y rotura controlada por fractura conchoidea durante el uso, lo que mantiene las aristas activas mientras la partícula se va reduciendo de tamaño hasta el límite de reciclabilidad. Las propiedades físicas relevantes para la selección y operación son las siguientes:
| Propiedad | Valor | Norma o método |
|---|---|---|
| Estructura cristalina | α-Al₂O₃ (corindón hexagonal) | Difracción de rayos X |
| Forma del grano | Angular con aristas vivas | Inspección microscópica |
| Dureza | 9 | Escala de Mohs |
| Dureza | 1.800 – 2.000 | Knoop (HK) |
| Peso específico | ~ 3,95 g/cm³ | — |
| Densidad aparente | 1,5 – 1,9 g/cm³ | Según granulometría |
| Color | Marrón oscuro / Blanco translúcido | Variante marrón / blanca |
| Reciclabilidad | 10 – 40 ciclos por partícula | Según sistema y aplicación |
| Sílice libre cristalina | Ausente | Composición certificada |
| Presentación estándar | Bolsas de 25 kg | — |
La dureza Mohs 9 del óxido de aluminio es la más alta del catálogo de abrasivos para granallado de CYM Materiales —solo superada por el diamante (Mohs 10)—, muy por encima de la microesfera de vidrio (Mohs 5-6), del garnet (Mohs 7,5-8) y de la escoria de cobre (Mohs 7-7,5). Esta dureza extrema, combinada con la geometría angular del grano y la fractura conchoidea que mantiene las aristas activas durante toda la vida útil, explican el comportamiento agresivo de corte característico del producto y su capacidad para generar perfiles de anclaje altos en aceros y metales no férricos con menor consumo que abrasivos minerales naturales. La densidad aparente varía según la granulometría: los granos finos (#150-#220) presentan valores más altos por mejor empaquetamiento, mientras que los granos gruesos (#14-#36) muestran valores más bajos. La reciclabilidad de 10 a 40 ciclos es notablemente superior a la microesfera de vidrio (5-8 ciclos) e intermedia respecto de las granallas metálicas (centenas de ciclos).
Granulometría — granos #14 a #100
El óxido de aluminio se clasifica por número de grano según la escala industrial estándar de abrasivos, en una nomenclatura donde el número indica el tamiz nominal de paso expresado en mesh: un número de grano más bajo corresponde a partículas más gruesas y un número más alto a partículas más finas. La línea estándar cubre doce granulometrías desde grano #14 (1,18–1,70 mm, granalla muy gruesa para perfil de anclaje agresivo) hasta grano #220 (0,05–0,07 mm, polvo abrasivo fino para matizado decorativo y acabados de precisión). CYM Materiales provee la gama completa en las dos variantes —marrón y blanca— y, dada la naturaleza del proceso de clasificación, permite obtener granulometrías especiales fuera de la línea estándar bajo consulta:
| Grano (mesh) | Tamaño (mm) | Aplicación característica |
|---|---|---|
| #14 | 1,18 – 1,70 | Decapado agresivo, eliminación de calamina gruesa, perfil de anclaje profundo |
| #24 | 0,60 – 0,85 | Preparación de superficie, decapado de pintura, perfil alto |
| #46 | 0,30 – 0,42 | Limpieza de inox y aluminio, perfil medio |
| #80 | 0,15 – 0,21 | Acabado fino, granallado de titanio e implantes médicos |
| #100 | 0,10 – 0,15 | Matizado decorativo, grabado de vidrio y piedra natural |
La numeración de grano sigue la escala FEPA-F (Federation of European Producers of Abrasives) para abrasivos de granallado, equivalente a la escala ANSI B74.18 utilizada en Norteamérica. La tabla muestra los granos de mayor uso industrial; CYM Materiales provee adicionalmente los granos intermedios #36 (0,42–0,60 mm), #54 (0,25–0,35 mm) y #60 (0,21–0,30 mm) para aplicaciones específicas, y los granos finos #120, #150, #180 y #220 (0,05–0,12 mm) para sectores de precisión, electrónica y matizado satinado. Las dos variantes —marrón y blanca— están disponibles en toda la gama, aunque la práctica industrial concentra la variante marrón en los granos gruesos a medios (#24-#46) y la variante blanca en los granos finos (#80-#100). Granulometrías especiales adicionales (#320, #400, polvos micronizados) están disponibles bajo consulta. Para la matriz completa de tolerancias dimensionales, descargar la ficha técnica en PDF.
SELECCIÓN DE ÓXIDO DE ALUMINIO SEGÚN APLICACIÓN
¿Qué aplicación necesita realizar?
La tabla muestra el grano y la variante (marrón o blanca) más utilizados para cada aplicación, según práctica industrial. No es una prescripción excluyente: la mayoría de las aplicaciones admite más de un grano válido, y la elección entre marrón y blanca depende del sector y de la pureza requerida por el sustrato. La elección final depende del equipo disponible, la pieza a tratar, el acabado buscado y las especificaciones del proceso. Para aplicaciones de sectores regulados (farmacéutico, alimentario, médico, electrónica), consulte con nuestro equipo técnico para una recomendación específica.
| Aplicación | Grueso (#14–#24) | Medio (#36–#54) | Fino (#60–#80) | Muy fino (#100+) | Marrón | Blanco |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Decapado agresivo de calamina, óxido y costras gruesas | ✓ | ✓ | ||||
| Decapado de pinturas, lacas y recubrimientos endurecidos | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Preparación de superficie previa a pintura y epoxi | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Preparación de superficie previa a recubrimientos en polvo | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Granallado de inoxidable y limpieza de soldaduras | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Granallado de aluminio, bronce, latón y zamak | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Granallado de titanio y aleaciones especiales | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Eliminación de sales de tratamiento térmico | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Granallado de implantes médicos y prótesis | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Instrumental quirúrgico y sectores médicos | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Industria farmacéutica, alimentaria y electrónica | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Matizado decorativo de inox y aluminio | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Grabado y matizado de vidrio, mármol y granito | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Corrección de defectos y pretratamiento de piezas | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Aumento controlado de rugosidad superficial | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
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