producto
Microesfera de vidrio
LÍNEA MS · IMPACTO SUAVE
Abrasivo sintético inerte para limpieza, acabado decorativo y peening sin remoción de metal
CYM Materiales provee microesfera de vidrio (glass bead), abrasivo sintético esférico de vidrio sodocálcico de alta pureza, disponible en cuatro grados desde MS-MLL (53–105 µm, fina) hasta MS-XPX (150–850 µm, súper gruesa). Es el abrasivo de referencia para limpieza, acabado decorativo y peening ligero sobre piezas donde se requiere preservar la cota original, evitar contaminación ferrosa y obtener una terminación superficial uniforme y repetible.
A diferencia de los abrasivos minerales y metálicos que trabajan por corte o impacto agresivo, la microesfera de vidrio trabaja por impacto puro: golpea la superficie sin remover el metal base, sin generar perfil de anclaje y sin arrastrar revestimientos. Su geometría esférica y su composición químicamente inerte —vidrio sodocálcico de 70–73 % de sílice— le permiten tratar materiales sensibles como acero inoxidable, aluminio, bronce, latón, cobre, acrílico, plásticos, vidrio y goma sin alterar la dimensión, sin contaminar y sin reaccionar con la pieza tratada.
La microesfera de vidrio se aplica en limpieza de matrices y moldes de fundición, inyección y vulcanizado; eliminación de depósitos de carbón en componentes de motor; limpieza de rotores, armaduras y escobillas en motores eléctricos; descontaminación de elementos radiactivos en centrales nucleares; microdesbarbado de precisión; acabado decorativo mate o mate satinado en piezas de inox, aluminio y aleaciones no férricas; preparación previa a anodizado, cromado y recubrimientos galvánicos; grabado con máscaras; rugosidad controlada en rodillos y ejes; y peening ligero para incrementar la resistencia a la fatiga en componentes que no requieren intensidad Almen estructural.
Si su aplicación requiere una recomendación específica, nuestro equipo técnico lo asesora en la selección del grado MS más conveniente según la pieza, el acabado buscado y el equipo disponible.
APLICACIONES
Usos y procesos con microesfera de vidrio
La microesfera de vidrio se aplica exclusivamente en sistemas por aire comprimido —cabinas manuales, gabinetes de granallado y cuartos por succión o presión—, donde el operario controla el ángulo, la distancia y el caudal por boquilla para modificar la superficie sin alterar la cota original ni contaminar el sustrato. Por su baja densidad y su reciclabilidad limitada (5–8 impactos por partícula), no se utiliza en equipos por turbina centrífuga: la fuerza centrífuga fragmentaría la partícula antes del impacto útil. La elección del grado MS depende del acabado buscado, el tipo de aplicación y la geometría de la pieza.
ACABADO DECORATIVO Y TERMINACIÓN SUPERFICIAL
- Grados MS-MLL y MS-MH (53–212 µm) para acabado mate o mate satinado en acero inoxidable, aluminio, bronce, latón, cobre y plásticos
- Terminación anti-reflectiva en instrumental quirúrgico, herramientas, frentes de equipos electrónicos y limpiaparabrisas
- Grabado decorativo con máscaras: alta definición y vida útil prolongada de la máscara por la mínima abrasión
- Preparación previa a anodizado, plateado, cromado y otros tratamientos galvánicos sin alterar cota
- Graneado microscópico controlado para retención de lubricantes y desmoldantes
- Repetibilidad de acabado entre lotes con solo mantener parámetros de operación
LIMPIEZA, MICRODESBARBADO Y MANTENIMIENTO
- Grados MS-MH y MS-XPX (105–850 µm) para limpieza productiva de matrices y moldes
- Limpieza de matrices de extrusión, forja y estampado, y moldes de fundición, inyección y vulcanizado en aluminio, bronce, goma, plásticos, vidrio y zamak
- Limpieza de motores eléctricos (rotores, armaduras, escobillas) y eliminación de depósitos de carbón en motores de combustión
- Microdesbarbado de precisión y eliminación de rayas, defectos y marcas de herramientas en moldes y matrices
- Rugosidad controlada y homogénea en rodillos, ejes y componentes con tolerancia dimensional estricta
- • Descontaminación de elementos radiactivos en centrales nucleares y limpieza de piezas contaminadas en talleres gráficos
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Norma de fabricación y composición
La microesfera de vidrio se fabrica como vidrio sodocálcico esférico de alta pureza, mediante un proceso controlado que combina fusión, atomización y clasificación granulométrica para obtener partículas químicamente inertes y dimensionalmente uniformes. La composición química responde a la norma del vidrio sodocálcico industrial, con altos contenidos de sílice y bajo contenido de impurezas que pudieran reaccionar con el sustrato tratado:
| Compuesto | Contenido |
|---|---|
| Sílice (SiO₂) | 70 – 73 % |
| Óxido de calcio (CaO) | 7 – 11 % |
| Óxido de magnesio (MgO) | 3 – 5 % |
| Óxido de sodio (Na₂O) | 13 – 15 % |
| Óxido de potasio (K₂O) | 0,2 – 0,6 % |
Vidrio sodocálcico industrial de alta pureza, químicamente inerte ante los materiales habitualmente tratados (acero, inoxidable, aluminio, bronce, latón, cobre, plásticos, vidrio, goma, zamak). No contiene óxidos de hierro libres ni elementos pesados que pudieran contaminar el sustrato, lo que permite su uso en aplicaciones donde la pureza superficial es requisito (industria farmacéutica, alimentaria, instrumental quirúrgico, descontaminación nuclear). La composición se mantiene constante en los cuatro grados granulométricos de la línea MS; lo que varía entre grados es el tamaño de partícula, no la química.
Estructura y propiedades físicas
La microesfera de vidrio presenta una estructura amorfa característica del vidrio sodocálcico industrial, sin orden cristalino, lo que le confiere su comportamiento isotrópico frente al impacto y su rotura frágil característica al alcanzar el límite de reciclabilidad. La forma esférica se obtiene durante el proceso de atomización del vidrio fundido, y se controla posteriormente por clasificación óptica y mecánica para asegurar uniformidad granulométrica y de esfericidad dentro de cada grado. Las propiedades físicas relevantes para la selección y operación son las siguientes:
| Propiedad | Valor | Norma o método |
|---|---|---|
| Esfericidad | ≥ 70 % | ASTM D1155 (Roundometer) |
| Esfericidad | ≥ 80 % | Inspección microscópica |
| Dureza | 5 – 6 | Escala de Mohs |
| Peso específico | ~ 2,5 g/cm³ | — |
| Densidad aparente | 1,5 – 1,6 g/cm³ | Según tamaño de grano |
| Color | Transparente | — |
| Reciclabilidad | 5 – 8 impactos por partícula | Promedio industrial |
| Presentación estándar | Bolsas de 25 kg | — |
La microesfera de vidrio es notablemente más liviana que cualquier granalla metálica (peso específico ~2,5 g/cm³ vs ~4,5 inox y ~7,4 acero al carbono), lo que reduce significativamente la energía de impacto sobre la pieza y permite trabajar sobre sustratos delicados sin marcar ni deformar. Su dureza Mohs 5-6 es menor que la de la mayoría de los metales tratados, lo que explica por qué la microesfera no remueve metal base y solo desprende contaminantes adheridos. La reciclabilidad limitada a 5-8 impactos por partícula es la consecuencia directa de la fragilidad del vidrio: al alcanzar el límite, las partículas se fracturan y deben separarse de la mezcla operativa por clasificación granulométrica.
Granulometría — Grados MS-MLL a MS-XPX
La microesfera de vidrio se clasifica en cuatro grados estándar según el rango de tamaño de partícula expresado en micrones (µm), bajo una nomenclatura propia con prefijo MS (microesfera) y denominaciones comerciales reconocidas en la industria. A diferencia de las granallas metálicas —que se clasifican por tamiz nominal de paso— la microesfera se clasifica por rango granulométrico de tamaño mínimo y máximo de partícula, dado que el proceso de atomización del vidrio fundido produce distribuciones más amplias que el corte mecánico o la fundición controlada de granallas metálicas. CYM Materiales provee la gama completa desde MS-MLL (fina, 53–105 µm) hasta MS-XPX (súper gruesa, 150–850 µm):
| Código MS | Tamaño (micrones) | Denominación comercial | Aplicación característica |
|---|---|---|---|
| MS-MLL | 53 – 105 | ML — Fina | Acabado mate satinado fino, microdesbarbado, instrumental |
| MS-MH | 105 – 212 | MH — Mediana | Acabado mate decorativo, limpieza de motores, pre-galvánico |
| MS-XHX | 75 – 850 | 80/2 — Gruesa | Granulometría amplia industrial, limpieza productiva |
| MS-XPX | 150 – 850 | 85 — Súper Gruesa | Limpieza de matrices, moldes grandes, graneado profundo |
Clasificación por rango granulométrico en micrones (µm), conforme a la nomenclatura comercial estándar de microesferas de vidrio para granallado. Las denominaciones «ML», «MH», «80/2» y «85» son las identificaciones comerciales históricas equivalentes a los códigos MS-MLL, MS-MH, MS-XHX y MS-XPX respectivamente. Los grados MS-XHX (75–850 µm) y MS-XPX (150–850 µm) presentan distribuciones de tamaño más amplias que MS-MLL y MS-MH, lo que los hace adecuados para limpieza productiva donde la uniformidad de acabado no es crítica; los grados MS-MLL y MS-MH ofrecen distribución más estrecha y son los recomendados para acabado decorativo y aplicaciones de precisión. Los rangos granulométricos pueden presentar tolerancias propias del proceso de fabricación; tamaños especiales fuera de la línea estándar están disponibles bajo consulta.
SELECCIÓN DE MICROESFERA SEGÚN APLICACIÓN
¿Qué aplicación necesita realizar?
La tabla muestra el grado MS más utilizado para cada aplicación, según práctica industrial. No es una prescripción excluyente: la mayoría de las aplicaciones admite más de un grado válido, y la selección final depende de la finura del acabado buscado, la dureza y geometría del sustrato, y el equipo disponible. Para aplicaciones que requieren especificaciones contractuales (industria farmacéutica, alimentaria, instrumental quirúrgico o descontaminación nuclear) consulte con nuestro equipo técnico para una recomendación específica.
| Aplicación | MS-MLL (53–105 µm) | MS-MH (105–212 µm) | MS-XHX (75–850 µm) | MS-XPX (150–850 µm) |
|---|---|---|---|---|
| Acabado mate satinado fino sobre inox, aluminio y aleaciones | ✓ | ✓ | ||
| Acabado mate decorativo con brillo sobre piezas grandes | ✓ | ✓ | ||
| Microdesbarbado de precisión sin alterar cota | ✓ | |||
| Limpieza de instrumental quirúrgico y acabado anti-reflectivo | ✓ | |||
| Grabado decorativo con máscaras | ✓ | ✓ | ||
| Preparación previa a anodizado, plateado y cromado | ✓ | ✓ | ||
| Limpieza de motores eléctricos (rotores, armaduras, escobillas) | ✓ | ✓ | ||
| Eliminación de depósitos de carbón en motores de combustión | ✓ | ✓ | ||
| Limpieza de matrices de extrusión, forja y estampado | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Limpieza de moldes de fundición, inyección y vulcanizado | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Rugosidad controlada en rodillos y ejes | ✓ | ✓ | ||
| Descontaminación de elementos radiactivos | ✓ | ✓ | ||
| Limpieza productiva en serie con menor exigencia de acabado | ✓ | ✓ |
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