Roladora de 3 o 4 rodillos ¿cuál elegir?

La elección entre una roladora de 3 y una de 4 rodillos depende principalmente del tipo de pieza a fabricar y del requisito de acabado en los extremos de la chapa.

En una roladora de 3 rodillos, los dos rodillos inferiores apoyan la chapa y el rodillo superior aplica la presión que produce la curvatura. La limitación de esta configuración es que los extremos de la chapa quedan planos —sin curvar— en una longitud equivalente a la distancia entre el rodillo superior y el rodillo inferior de salida. Para eliminar esos extremos planos, la chapa debe darse vuelta y reprocesarse, o los extremos deben preformarse en prensa antes del rolado.

Una roladora de 4 rodillos agrega un cuarto rodillo que permite realizar el prebending de los extremos de la chapa en la misma máquina, sin reposicionamiento. Esto reduce el tiempo de proceso y elimina la necesidad de prensa de preformado. El resultado es una virola cerrada con extremos perfectamente curvados, lista para soldar sin retrabajos adicionales.

La roladora de 4 rodillos es la elección correcta cuando se fabrican virolas para recipientes a presión, tanques, cilindros y cualquier pieza donde el extremo de la chapa deba quedar perfectamente curvado. También es la elección para producción en serie donde el tiempo de ciclo es crítico.

La roladora de 3 rodillos es más económica y perfectamente válida para piezas donde los extremos planos pueden eliminarse posteriormente por corte, o donde el proceso de soldadura los cubre. Es también la elección más frecuente para estructuras y piezas arquitectónicas donde la precisión en los extremos no es crítica.

CYM Materiales representa a Akyapak (Turquía) en Argentina y la región — fabricante líder mundial de roladoras y dobladoras con más de 60 años de experiencia y presencia en más de 100 países.